Smart drift hos Stigbergets Bryggeri

På Stigbergets Bryggeri i Göteborg är det mycket som ska fungera samtidigt. Öl ska bryggas, kylas, tappas och lagras-i rätt ordning, vid rätt temperatur och utan onödiga avbrott. Bakom hantverket finns en produktion där flera energikrävande moment samspelar.

Sedan den försiktiga starten 2013, med produktion vid Stigbergstortet för att förse den egna krogen med öl, har Stigbergets Bryggeri etablerat sig som en internationell erkänd aktör inom hantverksöl. De karaktäristiska etiketterna syns numera på krogar över hela Sverige, på så gott som alla systembolag och i såväl Danmark som Italien och Storbritannien. 

Sedan hösten 2022 är Maria Edjestig företagets vd. Det är hon som visar runt på bryggeriet som numera ligger i Partihallarna. Här möts kreativitet och produktionsteknik. Bakom varje bryggning finns ett väloljat maskineri där flera processer måste fungera tillsammans för att produktionen ska flyta på. 

De delar av verksamheten som drar mest effekt är bryggverket med ångpannan, paketeringslinan och hetvattenstanken. Belastningen blir störst under arbetsdagens mest intensiva timmar, när flera moment pågår samtidigt.

— Vi brukar maxa vår energiåtgång runt klockan 10. Då har vi två bryggningar och paketeringslinan igång samtidigt, säger Maria Ejdestig.

Vissa delar av produktionen går att styra och förlägga utanför ordinarie arbetstid, men långt ifrån allt. Hetvattentanken kan till exempel köras nattetid, så att vattnet är varmt när arbetsdagen börjar. Även vissa upphettningar kan fjärrstyras och ställas in i förväg. Åtgärder som Stigbergets vidtagit i syfte att ha en bättre kontroll över elpriset.

Men själva bryggningen - där ångpannan används - och paketeringen, är beroende av personal på plats och måste därför ske under arbetsdagen. Om de momenten inte skulle kunna köras parallellt skulle det i praktiken innebära att arbetstiderna behövde förskjutas från dagens upplägg mellan klockan 7 och 16.

Samtidigt arbetar Stigbergets Bryggeri med flera åtgärder för att använda energin smartare och minska onödig belastning. Nerkylning av tankar efter jäsprocessen planeras så långt det går utanför normal arbetstid. Bryggeriet har också gjort flera mindre förbättringar för att få bättre kontroll över energianvändningen.

 — Vi har gjort många små förändringar där vi har kunnat. Till exempel fjärrstyrs CIP-stationen, vårt rengöringssystem som också ska hettas upp. Och vi stänger av alla maskiner varje dag istället för att ha dem i standby, säger Maria Ejdestig. 

En annan viktig effektivisering finns i själva processen. När ölen kyls ner tas restvärmen tillvara och återanvänds för att värma vatten till bryggningen och stötta uppvärmningen av lokalerna via värmeväxling.

Arbetet med att se över produktionen har också gett bättre förståelse för verksamhetens effekttoppar och kapacitetsbehov.

— För oss på Stigbergets Bryggeri handlar det om att få hela verksamheten att fungera så stabilt och effektivt som möjligt, med hög kvalitet i varje steg och bättre kontroll över hur anläggningen belastas, säger Maria Ejdestig.